Il me semble que votre estimation était plutôt bonne. Les informations requises sont uniquement le type de molette, l'étendue de la molette et le pas. Il est conventionnel de montrer le modèle représentatif, mais pas nécessairement à l'échelle réelle ou en projection. Les images suivantes sont extraites d'un manuel de dessin technique (Giesecke et al.):

Il continue en précisant qu'il s'agit d'informations suffisantes à des fins de préhension manuelle, mais si la molette est destinée à un ajustement serré, un diamètre minimum après moletage doit être indiqué. Cela garantit qu'il y a suffisamment de bouleversement formé par le processus de moletage pour assurer que votre ajustement serré est sécurisé. Dans cette situation, il est évidemment également important d'inclure le diamètre tolérancé de la pièce avant d'appliquer la molette.

Je ne recommanderais pas d'indiquer la profondeur de la molette. Le machiniste devra probablement ajuster cela car c'est la seule option dont il dispose pour s'assurer que le motif s'aligne sur lui-même lors des révolutions successives. Tout au plus, je spécifierais une profondeur minimale, mais pas une profondeur cible ou une profondeur maximale.

Pour une question de style, je recommanderais d'appeler le molette sur la vue de face, pas sur la vue de fin il est donc plus clair à quoi il fait référence. De plus, il peut être difficile pour un machiniste de moleter jusqu'à l'épaulement à droite de la zone moletée. Si vous pouviez retenir le moletage même 1 mm, cela aiderait probablement. Vous pouvez probablement supposer sans risque que le machiniste saura uniquement moleter les faces cylindriques, pas les méplats.

Aux États-Unis, ANSI B94.6 a un système de classe de tolérance pour garantir que le pré- et le post- les tolérances OD des molettes sont compatibles, mais je n'ai vu aucune référence à la façon dont il gère les unités métriques comme vous l'avez fait.

Vous pouvez trouver un peu plus d'informations sur les molettes et la façon dont elles sont calculées et formées dans les machines Section d'usinage manuel, mais elle est très centrée sur le pouce.

La norme (européenne) pour les molettes est DIN 82. La norme comprend également une représentation de dessin proposée. Son intention est de décrire les molettes d'aide à la préhension. Comme le dit Ethan48, pour le montage, vous avez besoin d'une définition plus précise, au moins pour la surface extérieure (diamètre, cylindricité, faux rond, etc.)

Une remarque à votre conception: recherchez les outils de moletage sur le filet, vous aurez peut-être besoin d'une certaine distance entre la molette et l'épaulement.

Parce que je ne sais pas quelles sont les dimensions standard de la molette, j'ai fait ce genre de définition et envoyé au fournisseur, j'espère qu'ils vous conseilleront si quelque chose n'est pas clair

Les molettes sont généralement fabriquées par laminage ou découpage. Un outil avec une tête rotative à rotation libre (ou une paire de têtes opposées) est pressé dans la pièce sur un tour et le motif est transféré (en négatif) de la tête.

Le motif lui-même est donc fixé par la conception de la tête d'outil, vous devez donc spécifier le type d'outil qui vous donne le motif que vous voulez. Les fabricants d'outils spécifiques auront leurs propres conventions pour nommer / spécifier des modèles.

Généralement, les motifs moletés seront soit droits (arêtes parallèles au grand axe de la pièce), soit un motif en losange (arêtes se croisant à 45 degrés).

Les molettes coupées ont tendance à être un peu plus nettes que les molettes roulées mais ont certaines limites sur la façon dont elles peuvent être appliquées, c'est-à-dire que l'outil doit être avancé axialement à partir d'une extrémité du moletage plutôt que de rouler là où l'outil est avancé radialement.